搬运大型设备时,起重机发生故障或意外情况应该如何处理?
搬运大型设备时,若起重机突发故障或意外情况,需立即启动应急处置流程,以避免事故扩大、保障人员安全和减少设备损坏。以下是分场景的具体处理措施和原则:
一、通用应急原则
立即停止作业
任何人员发现异常(如异响、设备倾斜、部件损坏),应第一时间发出紧急停止信号(如大声呼喊、鸣笛、使用对讲机),操作人员需立即切断动力源,停止所有动作。
确保人员安全
迅速疏散作业区域内的无关人员,禁止任何人进入设备下方或起重臂危险范围。
若有人员受伤,优先进行现场急救(如止血、心肺复苏),并拨打急救电话(如 120)。
防止二次事故
设立警戒区,悬挂警示标识,禁止其他车辆或设备靠近故障现场。
若起重机处于不稳定状态(如支腿下沉、车身倾斜),严禁强行启动设备或调整吊具,避免引发倾覆。
二、常见故障 / 意外场景及处理措施
场景 1:起重机无法启动或动力中断
可能原因:发动机故障、电路短路、液压系统泄漏、燃油耗尽等。
处理步骤:
固定设备:
若吊物已悬空,利用起重机的制动装置(如卷扬机制动器)锁定吊绳,防止设备坠落。
若吊物未完全离地,可缓慢释放吊绳,将设备平稳放置地面,再排查故障。
排查与修复:
电工检查电路系统,机械师检查发动机、液压泵等核心部件,确认故障点。
若为简单故障(如燃油不足、电路接触不良),修复后可继续作业;若为严重故障(如液压泵损坏、 structural 部件断裂),需联系专业维修团队,禁止私自拆解关键部件。
替代方案:
若短时间内无法修复,调用备用起重机或手动葫芦等辅助工具,将设备转移至安全位置。
场景 2:吊具(钢丝绳 / 吊带)断裂或吊钩脱落
可能原因:超载、吊具磨损超标、绑扎不当、突然冲击载荷。
处理步骤:
紧急制动与加固:
若吊物部分坠落但未完全脱落,立即用枕木、千斤顶等支撑设备底部,防止进一步下滑。
若吊物已坠落,检查设备损坏情况,避免二次搬运造成更大损伤。
隔离与更换吊具:
彻底拆除断裂的吊具,更换为符合承重要求的新吊具(需检查合格证和磨损情况)。
重新评估吊装方案,确认吊点和绑扎方式是否合理,必要时使用平衡梁或增加吊点。
事故调查:
分析吊具断裂原因(如是否超载、是否超过使用年限),记录在案,避免同类问题重复发生。
场景 3:起重机倾覆或支腿下沉
可能原因:地面承载力不足、支腿未完全伸展或固定、吊装时重心偏移。
处理步骤:
稳定机身:
严禁启动起重机回转或变幅机构,避免加剧倾斜。
在倾斜反方向用枕木、钢板或千斤顶支撑车身,逐步调整平衡(需由专业人员操作,避免二次倾覆)。
卸载吊物:
若吊物仍悬挂,缓慢释放吊绳,将设备放置地面;若设备已随起重机倾斜,需用另一台起重机配合,将设备安全吊离。
场地与设备修复:
对下沉地面进行回填、夯实或铺设钢板,重新评估承载力。
检查起重机结构件(如起重臂、车架)是否变形,液压系统是否泄漏,修复后需通过负载测试方可重新使用。
场景 4:触碰高压电线
可能后果:触电伤亡、设备烧毁、引发火灾。
处理步骤:
立即断电:
第一时间联系电力部门切断电源,同时警告所有人员严禁靠近起重机或设备(周围 8-10 米内可能存在跨步电压)。
人员自救与救援:
若操作人员被困驾驶室内,切勿触碰金属部件,等待专业救援(需使用绝缘工具破拆)。
若有人触电倒地,需用绝缘物体(如干燥木棍、塑料板)将其与电线分离,严禁直接接触。
设备处理:
确认断电后,对起重机和设备进行绝缘检测,若存在漏电风险,需专业电工彻底排查修复。
场景 5:设备在空中晃动或倾斜
可能原因:吊点偏移、风速过大、操作过猛。
处理步骤:
稳定吊物:
缓慢小幅调整起重机动作(如微动变幅或回转),同时由司索工在地面用牵引绳(如尼龙绳)控制设备摆动方向。
若因风力导致晃动,当风速超过作业标准(如≥6 级),需立即将设备降至地面,停止作业。
重新调整吊点:
降落设备后,检查吊点是否与重心对齐,重新绑扎或使用平衡梁确保平衡。
三、后续处理流程
事故报告
无论事故大小,均需向企业安全管理部门、监理单位等报告,填写《特种设备事故记录表》,记录时间、地点、原因、处理过程等。
设备检测与验收
故障修复后的起重机需通过空载试运行和负载测试(如额定载荷的 1.25 倍静载测试),确认性能达标后方可重新投入使用。
复盘与改进
组织作业人员分析事故原因,总结经验教训,修订吊装方案或完善应急预案。
对操作人员进行针对性培训,强化安全意识和应急处置能力。
四、关键注意事项
禁止冒险操作:任何情况下,严禁在未确认安全时强行启动设备或继续作业。
优先保障生命安全:人员安全始终是第一优先级,避免因抢救设备导致人员伤亡扩大。
专业人员主导:复杂故障(如结构变形、电路起火)需由具备资质的维修团队处理,禁止非专业人员擅自拆解。
通过完善应急预案、定期开展应急演练,并在作业中保持高度警惕,可有效提升对突发情况的响应能力,最大限度降低风险损失。