工厂高楼层设备吊装搬运的具体操作步骤

工厂高楼层设备吊装搬运需结合现场环境、设备特性及安全规范，分阶段有序操作。以下是详细的具体操作步骤及关键要点：

一、前期筹备与方案制定

1. 现场勘察与数据采集

建筑结构调研：

测量楼层高度、门窗尺寸（宽 × 高）、电梯载重（如：2 吨货梯）及内部空间（长 × 宽 × 高）。

检测楼板承重（如：混凝土楼板设计荷载 300kg/㎡），确认是否需加固（如铺设工字钢）。

设备参数确认：

记录设备尺寸（长 × 宽 × 高）、重量（如 5 吨）、重心位置（通过图纸或标注）、吊装点数量及位置。

标记易损部件（如玻璃观察窗、电机风扇），制定防护方案（用气泡膜包裹或木板隔离）。

2. 工具选型与人员分工

吊装工具清单：

工具类型 示例（参考） 用途说明

起重机械 50 吨汽车吊、2 吨卷扬机 外部垂直吊装

搬运工具 液压叉车（3 吨）、滚杠（φ100） 楼层内水平移动

固定工具 钢丝绳（承重≥8 吨）、卸扣 设备绑定与连接

辅助工具 水平仪、对讲机、警示带 精度调整、沟通协调、安全隔离

人员分工表：

岗位 职责 资质要求

总指挥 统筹全局，决策作业流程 具备 5 年以上吊装管理经验

起重工 操作起重机、卷扬机等设备 持起重机械操作证

信号工 传递吊装指令（手势 + 对讲机） 持信号工特种作业证

楼层接应员 引导设备进入楼层，固定牵引绳 经安全培训

电工 临时用电搭设与维护 持电工证

二、外部吊装操作（以起重机为例）

1. 起重机站位与支腿固定

场地处理：平整地面，铺设钢板（厚 20mm，面积≥起重机支腿底座 2 倍），支腿完全展开后用枕木垫高，确保机身水平（用水平仪检测，偏差≤1°）。

安全距离：起重机离建筑物≥2 米，吊臂旋转范围内无高压线、广告牌等障碍物。

2. 设备绑定与试吊

吊点选择：优先使用设备原厂吊耳，若无可自制吊具（如焊接型钢支架），确保吊点对称分布，重心垂线通过吊具中心。

绑定方式：

钢丝绳绕设备底座 2 圈，用卸扣连接，加垫橡胶板防磨损。

精密设备用尼龙吊带（承重 6 吨）替代钢丝绳，减少挤压损伤。

试吊操作：

缓慢起吊至离地 20cm，静置 10 分钟，检查：

吊索有无松弛、断丝（单根钢丝绳断丝≥10% 需更换）。

设备是否倾斜（用水平仪测，倾斜角＞3° 需调整吊点）。

起重机支腿沉降量（≤5mm 为正常，超量需重新垫实）。

3. 垂直运输与楼层接应

吊装过程：

信号工匀速指挥吊臂升降，速度≤0.5m/s，避免急停急启导致设备晃动。

楼层接应员用 2 根牵引绳（φ12mm）从窗口伸出，分别绑住设备两端，引导设备对准窗口中心。

窗口进入：

若设备宽度＞窗口宽度，需拆除窗框或扩大洞口（提前报批物业），用卷扬机从室内向外牵引设备，同时起重机缓慢松绳。

设备完全进入楼层后，用千斤顶将设备顶起，移除吊索，转移至搬运工具。

三、楼层内水平搬运操作

1. 通道铺设与工具组装

地面保护：在瓷砖或环氧地坪上铺设 5mm 厚钢板，钢板间用螺栓连接，长度超过设备搬运路径两端各 1 米。

搬运工具组装：

液压叉车插入设备底座叉孔，升起至离地 5cm，启动叉车缓慢移动（速度≤1.5km/h）。

若设备无叉孔，用千斤顶顶起后放入滚杠，前方用电动葫芦牵引（牵引力≥设备重量 1.5 倍）。

2. 转弯与障碍通过

直角转弯：

提前在转弯处放置导向滑轮，调整牵引绳方向，设备两侧各安排 2 人用撬棍辅助转向，确保滚杠不脱轨。

跨越门槛：

用木板或钢板搭建斜坡（坡度≤15°），斜坡底部用砖块垫实，设备通过时缓慢牵引，防止前倾。

3. 电梯搬运（若需）

电梯载重验算：设备重量 5 吨，电梯载重需≥8 吨（预留 3 吨安全余量），进入前拆除轿厢内装饰板，扩大空间。

固定措施：设备放入电梯后，用钢丝绳将其与轿厢底部拉环固定，每侧至少 2 道，防止运行中滑动。

四、设备定位与固定安装

1. 精准定位与水平调整

坐标放线：根据设备布置图，用激光标线仪在地面标出安装基准线，将设备平移至指定位置，误差≤5mm。

水平度调整：

在设备顶面放置水平仪，横向、纵向各测 3 点，调整垫铁厚度（每组垫铁不超过 5 块），直至水平度≤0.2mm/m。

垫铁与设备底座、楼板接触紧密，用 0.05mm 塞尺检查，插入深度≤20mm 为合格。

2. 地脚螺栓固定

钻孔与清理：按图纸位置用冲击钻钻孔（直径比螺栓大 2mm），深度超过螺栓埋入长度 20mm，用吹风机清理孔内粉尘。

灌浆施工：

螺栓放入孔中，调整垂直度（偏差≤1mm），用 C30 细石混凝土灌浆，振捣密实，养护 7 天。

待混凝土强度达 75% 后，按对角线顺序拧紧螺母，扭矩符合设备说明书要求（如 M24 螺栓扭矩≥400N・m）。

五、安全验收与试运行

1. 安全检查清单

检查项目 合格标准 处理措施

吊索状态 无断丝、磨损≤10% 公称直径 更换新吊索

楼板表面 无裂缝、压痕深度≤2mm 局部修补或更换 flooring

设备防护 易损件无碰撞痕迹，包裹完整 重新防护

临时用电 线路架空≥2.5m，接地电阻≤4Ω 整改线路或增加接地极

2. 试运行测试

空运转测试：接通电源，设备运行 30 分钟，检测：

振动值（≤5mm/s，用测振仪）、噪音（≤85dB，用分贝计）。

各运动部件运行平稳，无卡滞、异常发热（温度≤70℃）。

负载测试（如需）：按设备额定负荷的 50%、80%、100% 逐步加载，观察基础沉降（24 小时内≤2mm）和螺栓紧固情况。

六、常见问题与应对策略

问题场景 应对方法

设备重心偏移导致倾斜 增加辅助吊点，用电子秤实时监测各吊索受力

楼层通道高度不足 拆除吊顶或使用低矮型搬运工具（如气垫搬运车）

突发大风天气 立即停止作业，用钢丝绳将设备临时固定在楼板锚点

电梯故障困梯 启动应急救援程序，用手动葫芦从电梯顶部吊出设备

总结

高楼层设备吊装搬运需遵循 “先勘察后作业、先固定后移动、先试吊后正式” 的原则，通过精细化的方案设计、专业化的工具配置及标准化的流程管控，确保全流程安全可控。对于超大型或精密设备，建议采用 BIM 技术模拟吊装路径，提前预判风险点，最大限度降低作业成本与隐患。