我们在工厂设备搬运时重型压铸机在吊装时需要注意哪些事项？

重型压铸机属于高价值、高精度设备，吊装过程中若操作不当可能导致设备损坏、人员伤亡或场地设施破坏。以下是吊装重型压铸机时需严格遵循的注意事项，涵盖前期准备、吊装操作、设备保护、安全管理等全流程：

一、前期准备：方案制定与风险评估

1. 吊装方案设计

设备参数调研：

确认压铸机的净重、外形尺寸（长 × 宽 × 高）、重心位置（通常厂家会提供设备重心标识或图纸），若不明确需通过计算或称重确定。

例如：一台 500 吨压铸机重量约 30~50 吨，重心可能偏向底座中部，需避免吊点偏离重心导致倾斜。

吊装工具选型：

根据设备重量选择起重机吨位（需预留 20% 安全系数，如 50 吨设备选用 60 吨以上起重机），搭配钢丝绳、吊具、平衡梁等。

钢丝绳需检查断丝数、磨损程度（磨损超过直径 10% 需更换），吊具需通过载荷测试（如额定载荷 1.25 倍的静载试验）。

场地勘察与路线规划：

检查吊装区域地面承载能力（需≥起重机 + 设备总重量 / 支撑面积，通常要求地面硬化层厚度≥30cm，承载力≥20 吨 /㎡）。

规划运输路线，确保通道宽度≥设备宽度 + 1.5m，净空高度≥设备高度 + 0.5m，避开电缆、管道、房梁等障碍物。

2. 设备预处理

附件拆卸：

拆除可拆卸部件（如液压管路、控制面板、模具安装板），减轻吊装重量，避免部件晃动碰撞。

对精密部件（如伺服电机、传感器）进行防震包装，并用胶带或支架固定，防止位移。

标记与保护：

在设备底座、法兰等关键部位用醒目颜色标记吊点位置，并确认吊点材质强度（通常为铸钢件，禁止使用非设计吊点如螺栓孔、油管接口）。

在钢丝绳与设备接触处垫橡胶垫、木板或专用护角，防止磨损设备表面或油漆。

二、吊装操作：精准控制与协同作业

1. 吊点选择与平衡调整

对称吊点原则：

优先使用设备原厂设计的4 点吊耳，确保吊点连线与设备重心垂直，钢丝绳夹角≤60°（可用平衡梁调整受力角度）。

若使用 2 点吊装，需通过计算确定吊点位置，使设备起吊后保持水平（误差≤2°），可用水平仪实时监测。

试吊验证：

首次起吊高度≤0.5m，悬空停留 5~10 分钟，检查：

起重机支腿是否下沉、钢丝绳是否打滑或异常受力；

设备是否倾斜、附件是否松动，确认无异常后再正式起吊。

2. 起吊与运输控制

速度控制：

起吊、回转、变幅过程中保持低速度（起升速度≤0.2m/s，回转速度≤0.1rad/s），避免急停、急转导致设备摆动或惯性冲击。

经过障碍物（如门槛、斜坡）时，需专人指挥调整起重机位置，确保设备底部与障碍物间距≥20cm。

协同作业要求：

设专人统一指挥（使用标准手势或对讲机），起重机司机、地面操作人员、设备监护人员需明确分工，禁止多头指挥。

吊装过程中，设备下方及摆动范围内严禁站人，地面人员需与吊装区域保持≥5m 安全距离。

三、设备保护：防震、防倾斜与防碰撞

1. 动态防护措施

防晃动处理：

在设备两侧系牵引绳（直径≥16mm 的尼龙绳），由地面人员控制设备摆动方向，尤其是通过狭窄通道或转弯时。

对易晃动的部件（如液压缸）用链条或钢索固定，减少吊装过程中的振动。

精密部件重点防护：

若设备带有导轨、滚珠丝杠等精密运动部件，需在吊装前将其锁定在中间位置，并用木块或千斤顶支撑，防止滑动损坏。

电气柜、操作面板需关闭并锁死，内部松散元件（如继电器、线路板）需加固，避免振动脱落。

2. 就位与固定

基础检查：

提前安装设备底座的减震垫、地脚螺栓，检查基础水平度（误差≤0.1mm/m）和螺栓孔位置精度（误差≤2mm）。

缓慢落位：

设备接近安装位置时，降低落速至≤0.1m/s，由多人从不同方向引导对位，避免地脚螺栓与孔位碰撞。

就位后立即用临时支撑（如千斤顶、楔铁）固定设备，防止倾倒，再逐步拧紧地脚螺栓（按对角顺序分 2~3 次拧紧，力矩符合厂家要求）。

四、安全管理：风险防控与应急准备

1. 人员资质与防护

持证上岗：

起重机司机、指挥人员需持有特种设备操作证，吊装工需经过专业培训，熟悉设备吊装流程和应急措施。

个人防护装备：

所有人员需佩戴安全帽、防滑手套、安全鞋，高空作业（如设备顶部固定）需系安全带，设置爬梯或脚手架确保作业安全。

2. 环境与气象条件

禁止恶劣天气作业：

风力≥6 级、雨雪天气、能见度＜10m 时严禁吊装，避免起重机倾覆或钢丝绳打滑。

夜间作业要求：

需提供充足照明（照度≥300lx），避免光线死角导致操作失误，同时减少夜间噪音对周边环境的影响。

3. 应急预案

制定专项预案：

提前规划设备坠落、钢丝绳断裂、人员受伤等突发情况的处置流程，配备急救箱、消防器材，并与附近医院、吊车救援队伍建立联系。

风险排查清单：

吊装前填写《安全检查表》，逐项确认起重机工况、吊具状态、场地安全等，确认无误后方可作业。

五、典型错误与规避方法

错误操作 风险后果 正确做法

吊点偏离重心 设备倾斜、钢丝绳过载断裂 按厂家图纸标记吊点，使用平衡梁均衡受力

地面承载不足未加固 起重机支腿下陷、设备倾覆 铺设钢板（厚度≥20mm）或浇筑临时混凝土基础

吊装速度过快急停 设备晃动导致部件松动 全程低速平稳操作，使用变频器控制电机转速

未拆除易损附件直接吊装 附件碰撞损坏 提前拆卸并单独运输精密附件

指挥信号不明确 操作失误引发事故 使用标准信号（GB 5082-1985）或对讲机实时沟通

总结

重型压铸机吊装需遵循 “安全第一、精准操作、全程监护” 原则，通过专业化方案设计、精细化操作控制、标准化安全管理，确保设备完好无损、人员零伤亡。建议聘请具备重型设备吊装资质的第三方团队执行，全程录像留痕，便于追溯和风险管控。